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PRENEZ UNE LONGUEUR D’AVANCE

Orthèses plantaires sur mesure imprimées en 3D

LE MEILLEUR CHOIX

PRÉCISION | QUALITÉ | CONTRÔLE

TECHNOLOGIE

L’ère du digital

Insolefit est une entreprise créée en 2020 et appartenant à ce qu’on appelle la « HealthTech française ». Notre objectif est de fournir aux professionnels de santé la meilleure solution de fabrication d’orthèses plantaires sur mesure. Pour cela, nous avons développé un logiciel de conception révolutionnaire reposant sur une approche Evidence-Based-Medicine ou « médecine des faits » permettant de délivrer des orthèses plantaires efficaces, reproductibles et durables.

SCIENCE

Une approche différente

Insolefit propose une solution qui allie validation scientifique, fabrication innovante et expertise clinique. La conception des orthèses se basent sur les recommandations des publications scientifiques et sur l’expérience clinique de nos experts qu’ils soient podologues, médecins, ou biomécaniciens. Avec Insolefit, vous bénéficiez d’un environnement à votre écoute qui connait vos problématiques et qui vous aidera si besoin, pour de meilleurs résultats thérapeutiques.

ENVIRONMENT

Nous n’avons pas de planète de rechange…

La technologie d’impression 3D adoptée par Insolefit réduit les déchets et réutilise les matériaux de conception. C’est le moyen le plus efficace d’économiser les ressources naturelles. Nous avons adopté cette démarche depuis nos débuts parce que nous sommes convaincus de notre devoir de responsabilité. Une orthèse plantaire Insolefit , c’est 90 % de déchets en moins qu’une orthèse EVA fraisée en CNC.

Technologie

L’ére du digital

Insolefit est une entreprise créée en 2020 et appartenant à ce qu’on appelle la « HealthTech française ». Notre objectif est de fournir aux professionnels de santé la meilleure solution de fabrication d’orthèses plantaires sur mesure. Pour cela, nous avons développé un logiciel de conception révolutionnaire reposant sur une approche Evidence-Based-Medicine ou « médecine des faits » permettant de délivrer des orthèses plantaires efficaces, reproductibles et durables.

Science

Une approche différente

Insolefit propose une solution qui allie validation scientifique, fabrication innovante et expertise clinique. La conception des orthèses se basent sur les recommandations des publications scientifiques et sur l’expérience clinique de nos experts qu’ils soient podologues, médecins, ou biomécaniciens. Avec Insolefit, vous bénéficiez d’un environnement à votre écoute qui connait vos problématiques et qui vous aidera si besoin, pour de meilleurs résultats thérapeutiques.

Environnement

Nous n’avons pas de planète de rechange…

La technologie d’impression 3D adoptée par Insolefit réduit les déchets et réutilise les matériaux de conception. C’est le moyen le plus efficace d’économiser les ressources naturelles. Nous avons adopté cette démarche depuis nos débuts parce que nous sommes convaincus de notre devoir de responsabilité. Une orthèse plantaire Insolefit , c’est 90 % de déchets en moins qu’une orthèse EVA fraisée en CNC.

Un process simple selon 3 étapes

Scanner

Le scanner Insolefit capture un grand nombre de données dans un laps de temps très court en vue de modéliser l’orthèse plantaire la plus fidèle aux contours du pied. Nos développeurs ont le goût de l’innovation. Ils ont créé un scanner robuste, fiable et rapide pour aider les professionnels de santé à proposer des traitements plus efficaces en capturant une image 3D de haute définition.

Concevoir

La validation scientifique et les recommandations sur les pratiques cliniques peuvent améliorer de façon significative la qualité de la prise en charge des patients. Notre software est le seul à proposer une conception basée sur la pathologie. Le praticien peut utiliser librement l’application de conception ou faire appel à une librairie de corrections préétablies pour un type ou un ensemble de pathologies rencontrées couramment en podologie. Il peut alors conserver ou modifier les paramètres de façon à personnaliser au mieux son traitement.

Imprimer

Le logiciel de conception Insolefit offre de meilleures alternatives pour la fabrication d’orthèses plantaires imprimées 3D. Nous utilisons un matériau appelé le PA 11 qui est un polymère 100% végétal issu de ressources durables et largement utilisé pour différents applications industrielles (automobile, médical, aérospatiale). Le PA 11, par ses propriétés mécaniques telles que sa résistance à la rupture, sa rigidité ou encore sa stabilité dans le temps en font aujourd’hui le composant idéal pour la fabrication d’orthèses plantaires imprimées 3D.

Proposez le meilleur à vos patients

Validation scientifique.

Traçabilité du Dispositif Médical.

Sécurisez votre activité

Protection des données

Application Cloud.

Gagnez du temps

Développez de nouvelles compétences.

Prenez soin de vous

Travaillez dans un environnement sain.

Notre responsabilité à tous

 

Nous sommes conscients de notre impact sur la Nature. C’est pourquoi nous avons mis en place une série de mesures visant à réduire les besoins énergétiques des processus et pratiques de fabrication. Nous avons également veillé à utiliser des matériaux plus respectueux pour la l’environnement.

Insolefit veut également initier une prise de conscience plus large parmi les acteurs du marché de l’orthopédie et être une force positive pour une réduction de l’énergie, la consommation d’eau, et la production de déchets tout au long des étapes de production d’une orthèse plantaire.

Nous portons une grande attention aux partenariats que nous mettons en place avec nos fournisseurs en s’assurant à chaque fois que cette approche responsable est respectée.

Insolefit a choisi comme matériau d’impression le Nylon PA 11 parce qu’il est produit à partir de matières premières renouvelables issues de dérivés végétaux. Comme les autres plastiques synthétiques, il n’est pas dégradé par l’environnement. Par conséquent, la méthode la plus efficace pour réduire notre impact carbone est le recyclage et la réduction des déchets. L’utilisation du PA 11 permet le recyclage et une diminution jusqu’à 90% des déchets produits.